Kondensacja wilgoci w pomieszczeniach technicznych – jak zapobiegać awariom dzięki ogrzewaniu elektrycznemu?

Kondensacja wilgoci w pomieszczeniu technicznym może rozpocząć serię kosztownych usterek. Woda osiada na metalowych obudowach, przewodach, zaciskach i aparaturze sterującej. Z czasem pojawia się korozja, pogarsza się izolacja, a instalacja zaczyna działać niestabilnie. Mogą wystąpić błędne odczyty czujników, zadziałania zabezpieczeń, zwarcia i przerwy w pracy urządzeń. Stałe utrzymanie bezpiecznej temperatury ogranicza to ryzyko i chroni obiekt przed nieplanowanym przestojem.

Skąd bierze się kondensacja wilgoci?

Para wodna skrapla się, gdy wilgotne powietrze styka się z powierzchnią chłodniejszą od punktu rosy. Problem często występuje podczas nagłych zmian temperatury, po nocnym wyłączeniu urządzeń albo po napływie cieplejszego i wilgotnego powietrza do zimnego pomieszczenia. Ryzyko rośnie również wtedy, gdy instalacja pracuje okresowo, a jej metalowe części szybko się wychładzają.

Na kondensację szczególnie narażone są przepompownie, hydrofornie, oczyszczalnie ścieków, stacje uzdatniania wody, szyby windowe, myjnie, kontenery techniczne i pomieszczenia z instalacjami AKP. Wilgoć może przedostawać się przez drzwi, kanały wentylacyjne, nieszczelności i mokre procesy technologiczne. Sama wentylacja nie zawsze rozwiązuje problem, zwłaszcza gdy powietrze zewnętrzne ma wysoką wilgotność lub ochładza powierzchnie wewnątrz obiektu.

Jak ogrzewanie elektryczne chroni urządzenia?

Ogrzewanie elektryczne podnosi temperaturę powietrza oraz powierzchni, na których mogłaby osiadać woda. Nie trzeba ogrzewać pomieszczenia do temperatury komfortowej. Celem jest utrzymanie stabilnych warunków i niedopuszczenie do spadku temperatury poniżej punktu rosy. Równomierne, łagodne ogrzewanie zwykle działa lepiej niż krótkie cykle pracy z dużą mocą.

Dobrze dobrane grzejniki przemysłowe mogą pracować przez całą dobę albo uruchamiać się tylko wtedy, gdy temperatura spadnie poniżej ustalonej wartości. Termostat ogranicza zbędne zużycie energii, a higrostat może sterować ogrzewaniem na podstawie wilgotności względnej. W większych pomieszczeniach lepszy rezultat daje kilka urządzeń o mniejszej mocy niż jeden grzejnik skupiający ciepło w jednym miejscu. Takie rozmieszczenie ogranicza powstawanie zimnych stref przy ścianach, drzwiach i instalacjach.

Jaki grzejnik wybrać do pomieszczenia technicznego?

Dobór urządzenia zależy od kubatury, strat ciepła, wymaganej temperatury, poziomu wilgotności i warunków panujących w obiekcie. Trzeba uwzględnić także sposób wentylacji, częstotliwość otwierania drzwi, temperaturę zewnętrzną oraz miejsce montażu. Zbyt mała moc nie utrzyma wymaganych warunków, natomiast zbyt duża może powodować niepotrzebne zużycie energii.

W pomieszczeniach mokrych sprawdzają się grzejniki ze stali nierdzewnej RRH lub RRH V4A o wysokim stopniu ochrony, na przykład IP66. Konstrukcja odporna na wodę i korozję nadaje się między innymi do hydroforni, przepompowni oraz myjni.

W chlorowniach, galwanizerniach i innych miejscach z agresywną atmosferą należy stosować wykonania ze stali kwasoodpornej np. RRH V4A. Gdy w pomieszczeniu mogą pojawić się palne gazy, pary lub pyły, potrzebne są urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym z odpowiednimi certyfikatami np. grzejniki ERB. Moc, klasę temperaturową, sposób montażu i układ sterowania trzeba dopasować do dokumentacji obiektu. Również materiał grzejnika należy dobrać do panujących warunków

Stabilna temperatura zmniejsza ryzyko przestojów

Ogrzewanie powinno współpracować z kontrolą wentylacji i regularnym pomiarem temperatury oraz wilgotności. Trzeba też sprawdzać miejsca chłodniejsze od reszty pomieszczenia, takie jak narożniki, ściany zewnętrzne, okolice drzwi i metalowe obudowy. Taki nadzór pozwala wcześniej rozpoznać warunki sprzyjające skraplaniu wody.

W TOM-EL dobieramy elektryczne urządzenia grzewcze do pomieszczeń wilgotnych, środowisk korozyjnych oraz stref zagrożonych wybuchem. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą i kontaktu przed wyborem mocy, wykonania oraz sposobu sterowania.